第三章干混砂浆墙面空鼓原因及防治方法

3.1施工不当产生的空鼓

预拌砂浆凝结时间要大于自拌砂浆，在潮湿、低吸水墙面施工更会延长凝结时间，而工人的刮平、收光方法还是依赖于自拌砂浆的施工经验。尤其是混凝土基面上如果过早进行刮平收光操作时，在砂浆表面抹压时，基面接触处砂浆会产生压力泌水，使砂浆粘附力降低，甚至产生滑移，引起抹灰层开裂、空鼓(图3.1)。

解决方法：

熟悉预拌砂浆产品的凝结时间，在低吸水的墙面抹灰后应尽量延长刮平、收光的时间，以刮平时抹灰层不再滑移为标准，刮平时间控制在砂浆凝结前。

3.2界面未处理或处理不当产生的空鼓

混凝土墙体表面比较光滑，不容易吸附砂浆；蒸压加气混凝土砌块具有吸水速度慢，但吸水量大的特点，在这些材料基层上抹灰比较困难。采用与之配套的界面砂浆在基层上先进行界面增强处理，然后再抹灰，这样可增加抹灰层与基底之间的粘结，也可降低高吸水性蒸压加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力。

3.2.1界面未处理或处理不当引起的空鼓

在混凝土或蒸压加气混凝士砌块墙抹灰时，有时候为贪图方便，省略了界面处理工序，结果导致墙面空鼓(图3.2.1-1)，处理方法不当也会引起墙面开裂、空鼓(图3.2.1-2)

治理方法：

(1)混凝土和蒸压加气混凝土砌块面，应采用专用界面处理剂进行处理后施工。

(2)界面处理可采用涂抹、喷涂、滚涂等方法，在基层上先均匀涂抹一层1m-2m厚的界面砂浆，待表面稍收浆后，再进行初次抹灰

3.2.2界面处理剂不匹配引起的空鼓

目前，实际工程应用中界面砂浆不匹配问题较多，大多采用自己调配的无标准配方的水泥砂浆，作为界面砂浆进行施工。由于不同基面弹性模量及吸水率均不相同，如果采用了单一的非标准的界面砂浆进行施工的话，很难和基材匹配，引起局部抹灰层开裂、空鼓

解决方法：

针对不同基材应采用相对应的专用界面剂进行处理，专用界面剂应符合JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》标准要求，不同基材界面剂应区分使用，标准中3.2条关于型号的规定：“I型适用于水泥混凝土的界面处理；Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理”

3.2.3砂浆规格与基底材料不匹配产生的空鼓

砂浆规格与基底材料强度等级偏差越大，两者之间的弹性模量偏差也越大，尤其时抹灰砂浆强度等级太高时，其收缩率和弹性模量均大幅度增大，抹灰工程完工后，经过一个阶段的温差变化，以上两种情况都容易使抹灰层产生空鼓现象，该类空鼓一般面积较大(图3.2.3-1)。反之，如果抹灰砂浆拉伸粘结强度太低，而基底材料强度又较高时，抹灰层不能抵挡基底材料的收缩值，这时候也容易使抹灰层空鼓。该类空鼓一般空鼓点较多，但单块空鼓面积不大

3.2.4、整改方案不合理

人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。

原因分析：

后期空鼓、开裂、空鼓部位未切割直接使用人工剔凿进行修补，导致该部位周边抹灰层的松动引起周边空鼓；

剔凿过程，剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润；空鼓面未分两次修补、修补后初凝前未覆膜养护等造成修补后的二次空鼓、开裂。

建议做法：

空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。